菲恩数字模型解的软件是基于CAD、CATIA二次开发的数字模型检验特性自动解析技术，可扩展至产品检测工艺数字化的检验计划自动编制系统。CAD、CATIA数字模型检验特性自动解析技术是将零件数模导入特性解析软件，软件能够自动捕捉零件几何尺寸与注释信息等设计要素、建立尺寸序号、标注公差（需标准公差库）、完成不同方向的截图、自动标注二维工程图以及泡泡图标注等，并支持多种模式的编辑与修改，最终导出结构化数据与检验计划，从而节省大量手工获取数据的时间及提高准确率至100%。

　   本系统是数字化检测系统的核心之一，数字化检测系统是从工业大数据的发展方向出发，以数据为主要对象的检验作业系统，强调过程数据统计分析在工业生产中的潜在作用。把生产检验作业过程的数据、设备、人员和物流通过一套数字化信息管理系统和终端硬件设备有机地整合为一个综合的数字化“工作流”，是未来工业数字化与智能制造必不可少的组成部分。

    CATIA数字模型解析通过CATIA CAA二次开发实现MBD数据的衍生和重用，在MBD模型检验规划中不断地向实体模型PPR树添加检验规划信息，使得主模型具备数字化检验的技术信息，并能快速自动再设计数模上标注检验特性，生成带有检验特性和要求的检验数模或检验计划。

　 　菲恩科技公司所开发的数字模型解析技术的检验计划编制数字化系统已具备以下功能：

1）对数模标注的自动提取和二维图自动标注、截图与快速导出，解决了长期困扰各企业手工操作的难题;

2）优化了原有的工作流程，借助软件，解决了标注、录入、修改等软件耗时的问题，显著提高工作效率80%以上；

3）将原来需要依赖其它系统做支撑的工具等，高度集成到一个系统中，便于本地数据编辑与管理，减少对其它系统的依赖，软件可移植性高。

4）预留软件二次迭代开发接口，未来可扩展性强，可满足工业数字化的升级；且任务均可在本地完成，方便后续对软件升级，不用考虑其它系统的联动升级，降低了投入成本。

5）首次提出建立标准化的公差库，按不同型号分类建库，便于技术人员使用统一的公差库，数据更规范，不依赖于人工查阅，避免出错。

6）数据及格式能统一管理，最大限度的降低了人为因素造成的数据多样，不便于维护与管理的局面。

7）一键生成检验计划。

8）自动生成主、左、右、俯及辅助视图，无需人工截图，且可做为后续实现图形化引导测量的基础。

软件界面图示：