菲恩数字化检测系统可依企业实际情况整体或分阶段实施，第一阶段为数字化检验计划编制，主要包括数字模型解析、泡泡图标注、截图并实现检验计划编制与导出；第二阶段为检验任务在线管理和图形化引导测量，即利用检验任务管理系统和检验终端，在线管理检验任务（人员管理\设备管理\任务分配与接收等），通过终端系统导入第一阶段的检验计划，系统反解析后即可实现图形化引导测量；第三阶段为检测数据采集与系统衔接，通过对数字化检测设备进行通讯协议转换和接口读取，或对非数字化设备进行数字化改造，以实现检测数据实时采集、判定、统计分析等数字化功能，所采集的数据可供企业管理系统调用。
菲恩数字化检测系统是从检验计划开始，改变目前人工编制检验计划、手工填写检测单据，数据只停留在纸面上的原始作业模式。利用数字化检测终端，通过协议转换和接口技术，读取数字化检测设备的数字通信接口，同时，针对现行的传统的非数字化设备，提供手工输入数据的方法，使检测过程直接生成可存储和可进行统计分析的电子数据，通过网络技术实现数据的集中存储并成为可重复利用的信息资源。在采集过程中，可同时采集各环节检测工位、人员和设备的身份信息，以实现检测工作的可追溯性。所采集数据无缝衔接到企业MES、ERP、OA、CAPP等管理系统中，形成工业大数据，为分析决策层提供真实可靠的底层数据，为实现数字化工厂及智能制造提供数据支撑。
菲恩数字化检测系统旨在形成一个基于网络数字化的闭环控制链，通过前端产品设计信息和资源数据的导入以及末端检测数据的采集，形成集中管理的可共享数据库，通过对数据信息的统计分析，给前端设计和生产加工环节提供修正和改进的反馈信息。在这个工作流程中，由于全程数字化的引进，所有工作进程均以在线数据的形式可以被实时监控，并可以在中间过程进行计划调整。
系统将提供检验任务在线管理功能，管理人员可利用此功能，通过调用设计数据和点选工艺环节、检测人员、工位和检测设备等，自动生成检测工艺文件，在生产和检测过程中，可以根据实际情况的变化随时通过授权对检测流程、岗位、人员和器具等进行调整。
系统根据检测工艺文件，系统可自动将检测任务进行分解，并由各工作站和检测终端设备请求下载相应任务及相关数据。在线检验任务管理软件界面：
检测人员在完成检测任务时，我们提供图形化引导测量方式，是指选中待检任务列表内尺寸，在AUTOCAD窗口内定位并高亮显示数模当前尺寸，依据该方法输入或自动采集测量值，完成测量任务的过程。采用此方法，不但方便检测人员在图纸中快速准确找到需要测量的尺寸，而且不易错漏，从而达到高效检测产品的目的。如下为图形化引导测量界面：
采集的过程数据全部保存在服务器数据库，系统可通过企业的内部局域网络进行数据传输，当然系统也支持异地实时/定时数据传输。
为了方便数据的管理，我们后台对数据的管理将数据和文件分别存储，采用的是数据服务器、文件服务器、应用服务器的配置架构。并且系统会根据数据差异去备份服务器数据库，当然系统也会定时备份服务器数据库，以防数据丢失。
对实时采集的数据可以分析、对比各工序、各批次，相关检测要素情况。
